塑膠齒輪生產(chǎn)的原材料是各種各樣的塑膠原料，塑膠的特性是質(zhì)輕，價格低，可塑性強，生產(chǎn)工藝簡單，但是生產(chǎn)工程中由于其可變性強又存在著很多容易造成缺陷的環(huán)節(jié)。那么今天就來跟大家分下下主要有那些因素。
1、概述
上面也有講到了塑膠齒輪由于它的質(zhì)輕、價廉，傳動噪聲小，不需后加工，生產(chǎn)工序少，又因其強度和剛度接近于金屬材料，可以代替有色金屬和合金，因此，它在工業(yè)上的應用正在逐步擴大，現(xiàn)已廣泛應用于機械、儀表，電訊、家用電器、玩具產(chǎn)品和各種記時裝置中。由于成型塑膠齒輪的模具有其特殊性，所以塑膠齒輪形成了一種特殊類型的注射模。
2、注射工藝
1）溫度
注射過程中的溫度主要足指熔膠溫度和模具溫度，因為兩者都對整個注射過程有重要影響。要同時有最高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有適當?shù)娜勰z溫度。模溫越高，填模速度越快。模溫控制塑膠齒輪的充填速度、成品冷卻時間和成品的結(jié)晶度。
模具溫度對塑膠齒輪成型周期及成品質(zhì)量(如應力、系數(shù)率、尺寸公左、機械性能等)有決定性影響的參數(shù)，對POM材料而言，成型塑膠齒輪的模溫控制范圍為90度C~120度C。
2）注射壓力與模溫的關系
注射壓力對塑膠充填起決定性作用，而注塑壓力與塑膠溫度、模具溫度又是相互制約的。
3、模具結(jié)構及制造
目前，大多數(shù)注射成型齒輪的模數(shù)在lun以下，為防止齒輪變形和收縮，齒輪厚度在2~3mm左右。成型齒輪注塑模采用均勻分布的3點澆門，這樣一方面町以保證塑膠齒輪的精度，另一方面可以去除點澆口廢料。塑膠齒輪采用頂桿頂出，型芯采用鑲件結(jié)構。
在設計齒輪模具型腔時，要正確掌握塑膠齒輪各參數(shù)的收縮狀況，如果計算收縮率和實際收縮率有較大差距，則需重新制造型腔。型腔的加工精度是保證塑判齒輪精度的主要手段，該模具采用加工精度較高的精密線切割加工齒輪的型腔。對單個零件的加工精度，要注意檢測零件的尺寸公左和形位公差。對成型塑膠齒輪的組合件，要求其同軸度達到0.003mm。
4、成型塑膠齒輪的主要缺陷及對策
生產(chǎn)實踐表明，成型塑膠齒輪的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面，對于較成熟的塑膠齒輪工廠，如果使用的注射機和模具在各方面比較理想，那么久比較容易獲得合格的塑膠齒輪制件質(zhì)量。
生產(chǎn)過程的工藝調(diào)節(jié)是提高制件產(chǎn)量、質(zhì)量的必要途徑。調(diào)節(jié)工藝的、手段是各方面的，找出問題的癥結(jié)所在，才能真正解決問題。成型塑膠齒輪的缺陷容易導致齒乾傳動的噪聲、磨損加劇、效率降低甚至傳動系統(tǒng)的卡死現(xiàn)象等很多問題
5、齒輪材料
塑膠齒輪材料纖綜合考慮使用性能、工藝性能和經(jīng)濟性，選用聚甲醛(又稱POM)，這種材料具有優(yōu)異的綜合性能，強度、剛性高，抗沖擊，疲勞、蠕變性能較好，自潤滑性能優(yōu)良，摩擦系數(shù)小且耐摩性好，吸水小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，適用于制造各種塑膠齒輪、傳動零件或減摩零件等。
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