塑料齒輪對所設計模具之產品舉行可行性闡發，以塑料齒輪為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件舉行組立闡發，即我們事情中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的緊張性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有利益的，具體的套圖要領這里就不做詳細的介紹了。在產品闡發之后所要舉行的事情，對產品舉行闡發采用什么樣的模具布局，并對產品舉行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件舉行產品睜開，在產品睜開時一般從后續工程向前睜開，比方一產品必要量五個工序，沖壓完成則在產品睜開時從產品圖紙開端到四工程、三工程、二工程、一工程，并睜開一個圖形后復制一份再舉行前一工程的睜開事情，即完成了五工程的產品睜開事情，然落伍行細致的事情，細致，這一步很緊張，同時需分外仔細，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省許多工夫，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包羅在成型模中，產品質料厚度的內外線保存，以確定凸凹模尺寸時利用，對付產品睜開的要領在這里不再說明，將在產品睜開要領中具體介紹。 3、備料，依產品睜開圖舉行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包羅各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，細致間接在產品睜開圖中舉行備料，這樣對畫模具圖是有很大利益的，我所見到有許多模具設計職員間接對產品睜開圖舉行手工盤算來備料，這種要領服從太低，間接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的情勢表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的事情中省去許多事情，由于在繪制各組件的事情中只需在備料圖紙中參加定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。 4、在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，舉行各組件的繪制，如參加螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，肯定不能遺忘，以是這些事情完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，別的在繪制模具圖的歷程中需細致：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到差別的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的利益，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個十分緊張的事情，同時也是一件最貧苦的事情，由于太浪費工夫了。 5、在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙舉行校正，將所有配件組立，對每一塊差別的模具板制作差別的圖層，并以統一基準如導柱孔等到舉行模具組立闡發，并將各工序產品睜開圖套入組立圖中，確保各模板孔位同等以及折彎地位的上下模間隙共同是否正確。