精密模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。
1、批量的大小實驗用，精密模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。
2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。
3、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與精密模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。
4、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。
5、修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。
6、收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。
7、收縮量，在制造吸塑成型精密模具時一定要考慮到下列的收縮因素。
①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。
②中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。
③精密模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。